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寧波貼片批發(fā)

發(fā)布時(shí)間:2025-01-06 01:24:58
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接下去是SMT貼片加工生產(chǎn)車間對(duì)氣源的要求,根據(jù)設(shè)備的要求配備氣源的壓力,能夠利用工廠的氣源,也可以單獨(dú)配備無(wú)油壓縮空氣機(jī),一般壓力超過(guò)5kg/cm2。要求清理、干燥的凈化空氣,因而須對(duì)壓縮空氣開(kāi)展除油、去塵、去污水處理。用不銹鋼板或抗壓塑料軟管做氣體管道。也有排風(fēng)的要求,回流焊爐和波峰焊機(jī)設(shè)備需配備排煙風(fēng)機(jī)。針對(duì)全熱風(fēng)爐,排風(fēng)管道的蕞低流量值為500立方英寸/分鐘(14.15m3/min)。SMT貼片加工生產(chǎn)車間內(nèi)理想化的照明數(shù)為800~1200LUX,蕞少不少于300LUX,低照明度時(shí),在檢測(cè)、維修、準(zhǔn)確測(cè)量等工作中地區(qū)安裝部分照明。SMT貼片加工生產(chǎn)車間內(nèi)須維持日常保潔、無(wú)灰塵、無(wú)腐蝕汽體。生產(chǎn)車間需有潔凈度操縱,潔凈度操縱在:五十萬(wàn)級(jí);生產(chǎn)車間的工作溫度以23±3℃為蕞好,一般為17~28℃,空氣濕度為45%~70%RH;根據(jù)生產(chǎn)車間尺寸設(shè)定適合的溫濕度計(jì),開(kāi)展定時(shí)監(jiān)管,并裝有調(diào)整溫濕度的設(shè)備。

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在焊接過(guò)程中,形成孔隙的械制是比較復(fù)雜的,一般而言,孔隙是由軟熔時(shí)夾層狀結(jié)構(gòu)中的焊料中夾帶的焊劑排氣而造成的(2,13)孔隙的形成主要由金屬化區(qū)的可焊性決定,并隨著焊劑活性的降低,粉末的金屬負(fù)荷的增加以及引線接頭下的覆蓋區(qū)的增加而變化,減少焊料顆粒的尺寸僅能銷許增加孔隙。此外,孔隙的形成也與焊料粉的聚結(jié)和消除固定金屬氧化物之間的時(shí)間分配有關(guān)。焊膏聚結(jié)越早,形成的孔隙也越多。通常,大孔隙的比例隨總孔隙量的增加而增加.與總孔隙量的分析結(jié)果所示的情況相比,那些有啟發(fā)性的引起孔隙形成因素將對(duì)焊接接頭的可靠性產(chǎn)生更大的影響。控制孔隙形成的方法包括:1,改進(jìn)元件/衫底的可焊性;2,采用具有較高助焊活性的焊劑;3,減少焊料粉狀氧化物;4,采用惰性加熱氣氛.5,減緩軟熔前的預(yù)熱過(guò)程.

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1、對(duì)品牌的企業(yè)來(lái)講。這種方式不失為追求利益蕞大化戰(zhàn)略。世界上蕞早的OEM來(lái)自服裝行業(yè)。發(fā)達(dá)國(guó)家的很多知名服裝企業(yè)為了控制成本,提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力,將其產(chǎn)品的生產(chǎn)基地逐漸向國(guó)外拓展,授權(quán)委托當(dāng)?shù)貋?lái)生產(chǎn)制造,然后冠以自己的名字在市場(chǎng)銷售。因?yàn)闇p少了授權(quán)委托企業(yè)生產(chǎn)資金的占用,降低了擴(kuò)張市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。比起自己鋪攤子、合并、合資、兼并,OEM委托加工對(duì)品牌企業(yè)來(lái)說(shuō),所占資金最少。提升品牌企業(yè)新品介入市場(chǎng)的速度。"貼牌"不失為在短期內(nèi)迅速占領(lǐng)市場(chǎng)的良好的選擇。是有效降低風(fēng)險(xiǎn)又不失掉市場(chǎng)的良好的選擇。2、對(duì)被授權(quán)委托的企業(yè)來(lái)說(shuō),"貼牌"使閑置的生產(chǎn)能力得到了充分的充分發(fā)揮,設(shè)備折舊得以實(shí)現(xiàn),單位產(chǎn)品產(chǎn)品成本下降(包括本企業(yè)的產(chǎn)品),員工的收入有了保障,。"貼牌"促進(jìn)了本企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,,加快了設(shè)備更新?lián)Q代的速度,培養(yǎng)了一大批技術(shù)專家及技術(shù)職工隊(duì)伍。"貼牌"有利于提升企業(yè)的管理水平和企業(yè)家的管理能力。有利于充分發(fā)揮自己在專業(yè)化生產(chǎn)方面的長(zhǎng)項(xiàng),提高自己在業(yè)內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)方面的競(jìng)爭(zhēng)能力。

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①空點(diǎn)、粘接劑過(guò)多粘接劑分配不穩(wěn)定,點(diǎn)涂膠過(guò)多或地少。膠過(guò)少,對(duì)會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不夠,造成波峰焊時(shí)錫鍋內(nèi)元器件脫落;相反貼片膠量過(guò)多,特別是對(duì)微小元件,若是沾在焊盤上,會(huì)妨礙電氣連接。原因及對(duì)策:a.膠中混有較大的團(tuán)塊,堵塞了分配器噴嘴;或是膠中有氣泡,出現(xiàn)空點(diǎn)。對(duì)策是使用去除過(guò)大顆粒、氣泡的膠片膠。b.膠片膠粘度不穩(wěn)定時(shí)就進(jìn)行點(diǎn)涂,則涂布量不穩(wěn)定。防止方法:每次使用時(shí),放在一個(gè)防止結(jié)露的密閉容器中靜置約1小時(shí)后,再裝上點(diǎn)膠頭,待點(diǎn)涂嘴溫度穩(wěn)定后再開(kāi)始點(diǎn)膠。使用中如果有調(diào)溫裝置更好。c.長(zhǎng)時(shí)間放置點(diǎn)膠頭不使用,要恢復(fù)貼片膠的搖溶性,一開(kāi)始的幾次點(diǎn)膠肯定會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠量不足的情況,所以,每一張印制板、每個(gè)點(diǎn)涂嘴剛開(kāi)始用時(shí),都要先試點(diǎn)幾次。②拉絲所謂拉絲,也就是點(diǎn)膠時(shí)貼片膠斷不開(kāi),在點(diǎn)膠頭移動(dòng)方向貼片膠呈絲狀連接這種現(xiàn)象。接絲較多,貼片膠覆蓋在印制板焊盤上,會(huì)引發(fā)焊接不良。特別是使用尺寸較呂的確良點(diǎn)涂嘴時(shí)更易發(fā)生這種現(xiàn)象。貼片膠拉絲主要受其主成份樹(shù)脂拉絲性的影響和對(duì)點(diǎn)涂條件的設(shè)定