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濟寧貼片批發(fā)

發(fā)布時間:2024-12-08 01:32:48
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(1)先貼法。一種組裝方式稱為先貼法,即在PCB的B面(焊接面)先貼裝SMC/SMD,而后在A面插裝THC。(2)后貼法。二種組裝方式稱為后貼法,是先在PCB的A面插裝THC,后在B面貼裝SMD。SMT貼片加工雙面混合組裝方式:二類是SMT貼片加工雙面混合組裝,SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面,同時,SMC/SMD也可分布在.PCB的雙面。雙面混合組裝采用雙面PCB、雙波峰焊接或再流焊接。在這一類組裝方式中也有先貼還是后貼SMC/SMD的區(qū)別,一般根據(jù)SMC/SMD的類型和PCB的大小合理選擇,通常采用先貼法較多。該類組裝常用兩種組裝方式。

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接下去是SMT貼片加工生產(chǎn)車間對氣源的要求,根據(jù)設(shè)備的要求配備氣源的壓力,能夠利用工廠的氣源,也可以單獨配備無油壓縮空氣機,一般壓力超過5kg/cm2。要求清理、干燥的凈化空氣,因而須對壓縮空氣開展除油、去塵、去污水處理。用不銹鋼板或抗壓塑料軟管做氣體管道。也有排風(fēng)的要求,回流焊爐和波峰焊機設(shè)備需配備排煙風(fēng)機。針對全熱風(fēng)爐,排風(fēng)管道的蕞低流量值為500立方英寸/分鐘(14.15m3/min)。SMT貼片加工生產(chǎn)車間內(nèi)理想化的照明數(shù)為800~1200LUX,蕞少不少于300LUX,低照明度時,在檢測、維修、準(zhǔn)確測量等工作中地區(qū)安裝部分照明。SMT貼片加工生產(chǎn)車間內(nèi)須維持日常保潔、無灰塵、無腐蝕汽體。生產(chǎn)車間需有潔凈度操縱,潔凈度操縱在:五十萬級;生產(chǎn)車間的工作溫度以23±3℃為蕞好,一般為17~28℃,空氣濕度為45%~70%RH;根據(jù)生產(chǎn)車間尺寸設(shè)定適合的溫濕度計,開展定時監(jiān)管,并裝有調(diào)整溫濕度的設(shè)備。

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1、錫膏印刷:錫膏為表面黏著組件線路板相互連接導(dǎo)通的接著材料,首先將鋼板透過蝕刻或雷射切割后,由印刷機的刮刀將錫膏經(jīng)鋼板上之開孔印至電路板的焊墊上,以便進入下一步驟。2、組件置放:組件置放是整個SMT貼片加工制程的主要關(guān)鍵技術(shù)及工作要點,其過程使用高精密的自動化置放設(shè)備,經(jīng)由計算機編程將表面黏著組件準(zhǔn)確的置放在已印好錫膏的電路板的焊墊上。由于表面黏著組件之設(shè)計日趨精密,其接腳的間距也隨之變小,因此置放作業(yè)的技術(shù)層次之困難度也與日俱增。3、回流焊接:回流焊接是將已置放表面黏著組件的電路板,經(jīng)過回流爐先行預(yù)熱以活化助焊劑,再提升其溫度至183℃使錫膏熔化,組件腳與電路板的焊墊相連結(jié),再經(jīng)過降溫冷卻,使焊錫固化,即完成表面黏著組件與電路板的接合。

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①空點、粘接劑過多粘接劑分配不穩(wěn)定,點涂膠過多或地少。膠過少,對會出現(xiàn)強度不夠,造成波峰焊時錫鍋內(nèi)元器件脫落;相反貼片膠量過多,特別是對微小元件,若是沾在焊盤上,會妨礙電氣連接。原因及對策:a.膠中混有較大的團塊,堵塞了分配器噴嘴;或是膠中有氣泡,出現(xiàn)空點。對策是使用去除過大顆粒、氣泡的膠片膠。b.膠片膠粘度不穩(wěn)定時就進行點涂,則涂布量不穩(wěn)定。防止方法:每次使用時,放在一個防止結(jié)露的密閉容器中靜置約1小時后,再裝上點膠頭,待點涂嘴溫度穩(wěn)定后再開始點膠。使用中如果有調(diào)溫裝置更好。c.長時間放置點膠頭不使用,要恢復(fù)貼片膠的搖溶性,一開始的幾次點膠肯定會出現(xiàn)點膠量不足的情況,所以,每一張印制板、每個點涂嘴剛開始用時,都要先試點幾次。②拉絲所謂拉絲,也就是點膠時貼片膠斷不開,在點膠頭移動方向貼片膠呈絲狀連接這種現(xiàn)象。接絲較多,貼片膠覆蓋在印制板焊盤上,會引發(fā)焊接不良。特別是使用尺寸較呂的確良點涂嘴時更易發(fā)生這種現(xiàn)象。貼片膠拉絲主要受其主成份樹脂拉絲性的影響和對點涂條件的設(shè)定

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1、SMT貼片加工的電源通常要求單相AC220(220±10%,0/60Hz),三AC380(380±10%,50/60Hz),電源的功率要大于功耗的一倍以上2、SMT貼片加工的氣源按照設(shè)備的要求配置氣源的壓力,能夠利用工廠的氣源,也能夠單獨配置無油壓縮空氣機,通常壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣,因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。3、SMT貼片加工的排風(fēng)回流焊和波峰焊設(shè)備需配置排風(fēng)機。對于全熱風(fēng)爐,排風(fēng)管道的蕞低流量值為500立方英尺/分鐘(14.15m3/min)4、SMT貼片加工的溫濕度生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度以23±3℃為蕞佳,一般為17~28℃,相對濕度為45%~70%RH.依據(jù)車間大小設(shè)置合適的溫濕度計,做好定時監(jiān)控,并且需要配置有調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)施。5、SMT貼片加工的防靜電工作人員需要穿戴防靜電衣、鞋,防靜電手環(huán)才可以進入車間,防靜電工作區(qū)應(yīng)當(dāng)配備防靜電地面、防靜電坐臺墊、防靜電包裝袋、周轉(zhuǎn)箱、PCB架等。