承德貼片哪家好
發(fā)布時(shí)間:2024-04-21 01:55:50
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一、單面混合組裝方式一類是單面混合組裝,即SMC/SMD與通孔插裝元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混裝,但其焊接面僅為單面。這一類組裝方式均采用單面PCB和波峰焊接(現(xiàn)一般采用雙波峰焊)工藝,具體有兩種組裝方式。(1)先貼法。一種組裝方式稱為先貼法,即在PCB的B面(焊接面)先貼裝SMC/SMD,而后在A面插裝THC。(2)后貼法。二種組裝方式稱為后貼法,是先在PCB的A面插裝THC,后在B面貼裝SMD。二、雙面混合組裝方式二類是雙面混合組裝,SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面,同時(shí),SMC/SMD也可分布在.PCB的雙面。雙面混合組裝采用雙面PCB、雙波峰焊接或再流焊接。在這一類組裝方式中也有先貼還是后貼SMC/SMD的區(qū)別,一般根據(jù)SMC/SMD的類型和PCB的大小合理選擇,通常采用先貼法較多。該類組裝常用兩種組裝方式。(1)SMC/SMD和‘FHC同側(cè)方式。SMC/SMD和THC同在.PCB的一側(cè)。(2)SMC/SMD和iFHC不同側(cè)方式。把表面組裝集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面,而把SMC和小外形晶體管(SOT)放在B面。這類組裝方式由于在PCB的單面或雙面貼裝SMC/SMD,而又把難以表面組裝化的有引線元件插入組裝,因此組裝密度相當(dāng)高。三、全表面組裝方式第三類是全表面組裝,在PCB上只有SMC/SMD而無(wú)THC。由于目前元器件還未完全實(shí)現(xiàn)SMT化,實(shí)際應(yīng)用中這種組裝形式不多。這一類組裝方式一般是在細(xì)線圖形的PCB或陶瓷基板上,采用細(xì)間距器件和再流焊接工藝進(jìn)行組裝。它也有兩種組裝方式。(1)單面表面組裝方式。采用單面PCB在單面組裝SMC/SMD (2)雙面表面組裝方式。采用雙面PCB在兩面組裝SMC/SMD,組裝密度更高。

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隨著現(xiàn)在電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用,在電子路板上的組裝密度也是越來(lái)越高,對(duì)貼片加工工藝的質(zhì)量要求也在不斷地提高。據(jù)了解,影響貼片加工的產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多,其中SMT鋼網(wǎng)的質(zhì)量好壞也是其中的一個(gè)重要因素。SMT鋼網(wǎng)是一種專用于PCB貼片加工的模具,它的質(zhì)量好壞將會(huì)直接影響到印刷電路板的質(zhì)量。在貼片加工的過(guò)程中,往往需要通過(guò)SMT鋼網(wǎng)將錫膏焊接在電子路板的指定位置上。所以如果SMT鋼網(wǎng)出現(xiàn)開(kāi)孔壁不光滑,開(kāi)孔壁的形狀有偏差等質(zhì)量問(wèn)題時(shí),將會(huì)導(dǎo)致在貼片加工的過(guò)程中,使錫膏粘稠在開(kāi)孔壁,導(dǎo)致不能夠完全的焊接電子路板上的焊接點(diǎn)而使得整個(gè)電子板不牢固。另外,形狀有偏差,不符合貼片加工要求的,也會(huì)直接影響到加工出來(lái)的產(chǎn)品不符合要求。所以SMT鋼網(wǎng)質(zhì)量的好壞對(duì)貼片加工來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要。

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接下去是SMT貼片加工生產(chǎn)車(chē)間對(duì)氣源的要求,根據(jù)設(shè)備的要求配備氣源的壓力,能夠利用工廠的氣源,也可以單獨(dú)配備無(wú)油壓縮空氣機(jī),一般壓力超過(guò)5kg/cm2。要求清理、干燥的凈化空氣,因而須對(duì)壓縮空氣開(kāi)展除油、去塵、去污水處理。用不銹鋼板或抗壓塑料軟管做氣體管道。也有排風(fēng)的要求,回流焊爐和波峰焊機(jī)設(shè)備需配備排煙風(fēng)機(jī)。針對(duì)全熱風(fēng)爐,排風(fēng)管道的蕞低流量值為500立方英寸/分鐘(14.15m3/min)。SMT貼片加工生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)理想化的照明數(shù)為800~1200LUX,蕞少不少于300LUX,低照明度時(shí),在檢測(cè)、維修、準(zhǔn)確測(cè)量等工作中地區(qū)安裝部分照明。SMT貼片加工生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)須維持日常保潔、無(wú)灰塵、無(wú)腐蝕汽體。生產(chǎn)車(chē)間需有潔凈度操縱,潔凈度操縱在:五十萬(wàn)級(jí);生產(chǎn)車(chē)間的工作溫度以23±3℃為蕞好,一般為17~28℃,空氣濕度為45%~70%RH;根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間尺寸設(shè)定適合的溫濕度計(jì),開(kāi)展定時(shí)監(jiān)管,并裝有調(diào)整溫濕度的設(shè)備。

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1、焊點(diǎn)質(zhì)量檢查在檢查貼片組件的焊點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查焊點(diǎn)在焊點(diǎn)均表面的潤(rùn)濕性、均勻性和連續(xù)性,并且連接角度不得大于9000貼片組件的焊點(diǎn)高度。蕞大限制是超過(guò)焊墊或壓到金屬涂層可焊接端的頂部,但不得接觸部件本身。當(dāng)測(cè)試貼片組件的焊接質(zhì)量時(shí),如果在SMT貼片加工期間引腳的焊料延伸到組件的引腳的彎曲部分,但不影響芯片組件的正常操作,則也可以認(rèn)為是正常的焊接操作。2、焊點(diǎn)位置的檢查當(dāng)檢查貼片芯片組件的引腳焊接部分時(shí),在SMT貼片加工過(guò)程中,檢查組件的引腳是否與焊盤(pán)一致是很重要的。如果元件的引腳焊接部分與焊盤(pán)分離,但仍有一定的重疊區(qū)域,貼片元件的焊接位置仍然可以通過(guò)。

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一,電阻焊接前的裸手觸摸板會(huì)導(dǎo)致電阻焊接下,導(dǎo)致綠色油的附著性變差,熱風(fēng)平時(shí)起泡脫落。二,裸物接觸板在極短時(shí)間內(nèi)使板面銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng),銅面氧化。時(shí)間稍長(zhǎng),電鍍后呈現(xiàn)明顯指紋,鍍層不平整,產(chǎn)品外觀嚴(yán)重不良。三,印刷濕膜和絲網(wǎng)印刷線路和壓膜前的板面有指紋油脂,容易降低干燥/濕膜的附著力,電鍍時(shí)鍍層和鍍層分離,金板容易引起板面圖案,完成電阻焊后板面氧化,呈陰陽(yáng)色。四,金板在阻焊后到包裝前的過(guò)程中,裸手接觸板面會(huì)導(dǎo)致板面不干凈、焊接性差或邦定性差