漯河貼片批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2023-10-31 02:15:45
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1、對(duì)品牌的企業(yè)來(lái)講。這種方式不失為追求利益蕞大化戰(zhàn)略。世界上蕞早的OEM來(lái)自服裝行業(yè)。發(fā)達(dá)國(guó)家的很多知名服裝企業(yè)為了控制成本，提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，將其產(chǎn)品的生產(chǎn)基地逐漸向國(guó)外拓展，授權(quán)委托當(dāng)?shù)貋?lái)生產(chǎn)制造，然后冠以自己的名字在市場(chǎng)銷(xiāo)售。因?yàn)闇p少了授權(quán)委托企業(yè)生產(chǎn)資金的占用，降低了擴(kuò)張市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。比起自己鋪攤子、合并、合資、兼并，OEM委托加工對(duì)品牌企業(yè)來(lái)說(shuō)，所占資金最少。提升品牌企業(yè)新品介入市場(chǎng)的速度。"貼牌"不失為在短期內(nèi)迅速占領(lǐng)市場(chǎng)的良好的選擇。是有效降低風(fēng)險(xiǎn)又不失掉市場(chǎng)的良好的選擇。2、對(duì)被授權(quán)委托的企業(yè)來(lái)說(shuō)，"貼牌"使閑置的生產(chǎn)能力得到了充分的充分發(fā)揮，設(shè)備折舊得以實(shí)現(xiàn)，單位產(chǎn)品產(chǎn)品成本下降（包括本企業(yè)的產(chǎn)品），員工的收入有了保障，。"貼牌"促進(jìn)了本企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，，加快了設(shè)備更新?lián)Q代的速度，培養(yǎng)了一大批技術(shù)專(zhuān)家及技術(shù)職工隊(duì)伍。"貼牌"有利于提升企業(yè)的管理水平和企業(yè)家的管理能力。有利于充分發(fā)揮自己在專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)方面的長(zhǎng)項(xiàng)，提高自己在業(yè)內(nèi)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)方面的競(jìng)爭(zhēng)能力。
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一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)。smt貼片加工采用片狀零件，可靠性高，零件小且輕，抗振能力強(qiáng)，自動(dòng)生產(chǎn)，粘貼可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率低于萬(wàn)分之一，比通孔插件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，電子產(chǎn)品或零件焊點(diǎn)缺陷率低二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高。smt貼片加工組件的體積只有傳統(tǒng)插件組件的1/10左右，重量也只有傳統(tǒng)插件組件的10%，通常采用smt技術(shù)，電子產(chǎn)品的體積可以減少40%-60%，質(zhì)量可以減少60%~80%，占面積和重量可以大幅減少。smt貼片加工組件格子從1.27mm發(fā)展到現(xiàn)在的0.63mm格子，個(gè)別達(dá)到0.5mm格子，采用孔安裝技術(shù)安裝部件，可以提高組裝密度。三、高頻特性好，性能可靠。由于片式部件安裝牢固，部件通常為無(wú)引線(xiàn)或短引線(xiàn)，減少寄生電感和寄生電容的影響，提高電路的高頻特性，減少電磁和射頻干擾。采用smc和smd設(shè)計(jì)的電路較高頻率達(dá)到3ghz，片式部件只有500mhz，可以縮短傳輸延遲時(shí)間?？捎糜跁r(shí)鐘頻率高于16mhz的電路。如果使用mcm技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的高端鐘頻率可100mhz，寄生電抗引起的附加電力消耗量可以減少2~3倍。
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一般SMT貼片加工生產(chǎn)車(chē)間對(duì)無(wú)塵環(huán)境要求有以下幾個(gè)方面，首先是廠(chǎng)房承重能力、振動(dòng)、噪音要求，廠(chǎng)房路面的承載力應(yīng)超過(guò)8KN/m2；振動(dòng)應(yīng)操縱在70dB之內(nèi)，蕞高值不超過(guò)80dB；噪音應(yīng)操縱在70dBA之內(nèi)；開(kāi)關(guān)電源一般要求單相電AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），開(kāi)關(guān)電源的輸出功率要超過(guò)功能損耗的一倍之上。
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SMT貼片加工貼裝的作用是將表面貼裝元件精確安裝到印刷電路板上的固定位置。所使用的設(shè)備是貼片機(jī)，它位于貼片生產(chǎn)線(xiàn)中絲網(wǎng)印刷機(jī)的后面。SPI用于印刷機(jī)后，用于焊錫印刷的質(zhì)量檢驗(yàn)和印刷過(guò)程的驗(yàn)證與控制?；亓骱傅墓δ苁侨刍父?，并將表面組件與印刷電路板牢固地結(jié)合在一起。所使用的設(shè)備是位于貼片機(jī)后面的回流焊爐。SMT貼片加工清洗的作用是去除對(duì)人體有害的焊接殘留物，如焊劑等。在組裝好的印刷電路板上。使用的設(shè)備是一臺(tái)清洗機(jī)，位置可以是固定的，在線(xiàn)或離線(xiàn)。SMT貼片加工檢驗(yàn)用于檢驗(yàn)組裝好的印刷電路板的焊接質(zhì)量和組裝質(zhì)量。所用設(shè)備包括放大鏡、顯微鏡、在線(xiàn)測(cè)試儀(ICT)、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)、X射線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。該位置可根據(jù)檢測(cè)要求設(shè)置在生產(chǎn)線(xiàn)上合適的位置。SMT貼片加工返修的功能是對(duì)檢測(cè)到故障的印刷電路板進(jìn)行返工。使用的工具有烙鐵、返工站等。它們布置在生產(chǎn)線(xiàn)中的任何位置。在SMT貼片加工維修過(guò)程中，新元件和印刷電路板應(yīng)正確對(duì)齊。對(duì)于小尺寸焊盤(pán)、細(xì)間距CSP和倒裝芯片器件，返工系統(tǒng)的放置能力須滿(mǎn)足高要求，即精度和準(zhǔn)確度。選擇返工流程后，將印刷電路板放在工作臺(tái)上，并將組件放在容器中。然后定位印刷電路板，使焊盤(pán)與元件上的引腳或焊球?qū)R。定位后，元件會(huì)自動(dòng)放置在印刷電路板上。放置力反饋和可編程力控制技術(shù)可以確保正確放置。