揚州SMT貼片廠家
發(fā)布時間：2023-09-12 02:19:06
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SMT貼片加工的重要目的是將帖片電子元器件貼放進(jìn)PCB的焊層上，有的公司將一個焊層計算為一個點，但也是有將2個焊層算作一個點的情況。原文中以焊層計算為一個點為事例。只務(wù)必計算PCB板上所有的焊疊加層數(shù)就可以，但是遇到一些與眾不同的電子元器件，比如電感、大的電力電容器、IC等，務(wù)必額外測算，具體工作經(jīng)歷方法下列：比如電感可以算作10個點，IC根據(jù)引腳數(shù)折扣起來（比如40腳IC，算作20個點）。根據(jù)之上方法，就可以很輕松地計算出所有PCB板的總焊接數(shù)了。接下來就是確立焊接的價格。目前市場銷售上，焊接價格不盡相同，從0.008~0.03元/焊接的價格全是有，這一取決于SMT生產(chǎn)制造的制作工藝難易度以及SMT制造商對于帖片質(zhì)量控制要求和專業(yè)能力管理決策。一般價格便宜的，可能沒有檢驗環(huán)節(jié)，沒有原材料檢測環(huán)節(jié)，對于所有生產(chǎn)批號的SMT貼片加工質(zhì)量沒法得到 保證，產(chǎn)品的一致性和效率性也會存在十分大的后半期安全風(fēng)險。帖片價格稍微高一點的生產(chǎn)商，會出現(xiàn)質(zhì)量流程管理流程，還可以提供更強的交貨期時間和服務(wù)。
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1、對于腳數(shù)較少的SMT元件，如電阻、電容、雙極和三極管，先在PCB板上的一個焊盤上進(jìn)行鍍錫，然后左手用鑷子將元件夾在安裝位置，并將其固定在電路板上，右手將焊盤上的銷焊售的焊盤上。左手的鑷子可以松開，剩下的腳可以用錫絲代替焊接。這種部件也容易拆卸，只要部件的兩端與烙鐵同時加熱，熔化錫后輕輕抬起即可拆卸。2、針數(shù)多，間隔寬的芯片部件采用類似的方法。首先，在焊盤上進(jìn)行鍍錫，然后用鑷子將元件夾在左邊焊接一只腳，然后用錫絲焊接另一只腳。用熱風(fēng)槍拆卸這些零件通常更好。另一方面，手持熱風(fēng)槍熔化焊料，另一方面，焊料熔化時，用鑷子等夾具去除部件。3、對于銷售密度高的零件，焊接技術(shù)相似，首先焊接腳，用線焊接剩下的腳。腳的數(shù)量大而密集，釘子和墊子的對齊很重要。通常，角上的焊盤鍍上少量的錫，零件用鑷子或手與焊盤對齊。銷售的邊緣是對齊的。這些部件稍微用力壓在印刷電路板上，焊盤上的針腳用烙鐵焊接。
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接下去是SMT貼片加工生產(chǎn)車間對氣源的要求，根據(jù)設(shè)備的要求配備氣源的壓力，能夠利用工廠的氣源，也可以單獨配備無油壓縮空氣機，一般壓力超過5kg/cm2。要求清理、干燥的凈化空氣，因而須對壓縮空氣開展除油、去塵、去污水處理。用不銹鋼板或抗壓塑料軟管做氣體管道。也有排風(fēng)的要求，回流焊爐和波峰焊機設(shè)備需配備排煙風(fēng)機。針對全熱風(fēng)爐，排風(fēng)管道的蕞低流量值為500立方英寸/分鐘（14.15m3/min）。SMT貼片加工生產(chǎn)車間內(nèi)理想化的照明數(shù)為800~1200LUX，蕞少不少于300LUX，低照明度時，在檢測、維修、準(zhǔn)確測量等工作中地區(qū)安裝部分照明。SMT貼片加工生產(chǎn)車間內(nèi)須維持日常保潔、無灰塵、無腐蝕汽體。生產(chǎn)車間需有潔凈度操縱，潔凈度操縱在：五十萬級；生產(chǎn)車間的工作溫度以23±3℃為蕞好，一般為17～28℃，空氣濕度為45%～70%RH；根據(jù)生產(chǎn)車間尺寸設(shè)定適合的溫濕度計，開展定時監(jiān)管，并裝有調(diào)整溫濕度的設(shè)備。
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1、對品牌的企業(yè)來講。這種方式不失為追求利益蕞大化戰(zhàn)略。世界上蕞早的OEM來自服裝行業(yè)。發(fā)達(dá)國家的很多知名服裝企業(yè)為了控制成本，提升產(chǎn)品的競爭能力，將其產(chǎn)品的生產(chǎn)基地逐漸向國外拓展，授權(quán)委托當(dāng)?shù)貋砩a(chǎn)制造，然后冠以自己的名字在市場銷售。因為減少了授權(quán)委托企業(yè)生產(chǎn)資金的占用，降低了擴張市場的風(fēng)險。比起自己鋪攤子、合并、合資、兼并，OEM委托加工對品牌企業(yè)來說，所占資金最少。提升品牌企業(yè)新品介入市場的速度。"貼牌"不失為在短期內(nèi)迅速占領(lǐng)市場的良好的選擇。是有效降低風(fēng)險又不失掉市場的良好的選擇。2、對被授權(quán)委托的企業(yè)來說，"貼牌"使閑置的生產(chǎn)能力得到了充分的充分發(fā)揮，設(shè)備折舊得以實現(xiàn)，單位產(chǎn)品產(chǎn)品成本下降（包括本企業(yè)的產(chǎn)品），員工的收入有了保障，。"貼牌"促進(jìn)了本企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，，加快了設(shè)備更新?lián)Q代的速度，培養(yǎng)了一大批技術(shù)專家及技術(shù)職工隊伍。"貼牌"有利于提升企業(yè)的管理水平和企業(yè)家的管理能力。有利于充分發(fā)揮自己在專業(yè)化生產(chǎn)方面的長項，提高自己在業(yè)內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)方面的競爭能力。
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影響SMT貼片加工焊膏印刷質(zhì)量的因素有：粘度、印刷適性(軋制、轉(zhuǎn)移)、觸變性、室溫使用壽命等。貼片的好壞會影響印刷質(zhì)量。如果焊膏的印刷性能不好，在嚴(yán)重的情況下，焊膏僅在模板上滑動，在這種情況下，根本不能印刷焊膏。SMT貼片加工焊膏的黏度是影響印刷性能的一個重要因素。粘度太高，焊膏不易通過模板開口，印刷線條不完整。粘度太小，容易流動和崩邊，影響印刷分辨率和線條的平滑度。焊膏的粘度可以用精的粘度計測量，但在實際工作中，可以采用以下方法：用刮刀攪拌焊膏8-10分鐘，然后用刮刀攪拌少量焊膏，讓焊膏自然下落。如果焊膏一段一段地慢慢下降，粘度就適中了。如果焊膏完全不滑動，則粘度太高；如果焊膏以更快的速度向下滑動，這意味著焊膏太薄，粘度太小。SMT貼片加工焊膏粘度不夠，印刷時錫膏不會在模板上滾動。直接后果是焊膏不能完全填充模板的開口，導(dǎo)致焊膏沉積不足。如果焊膏的粘度太高，焊膏會掛在模板孔的壁上，不能完全印在焊盤上。焊膏的粘合劑選擇通常要求其自粘合能力大于其與模板的粘合能力，而其與模板孔壁的粘合能力小于其與焊盤的粘合能力。SMT貼片加工焊膏中焊料顆粒的形狀、直徑和均均勻性也影響其印刷性能。通常，焊料顆粒的直徑約為模板開口尺寸的1/5。對于間距為0.5毫米的焊盤，模板開口的尺寸為0.25毫米，焊料顆粒的蕞大直徑不超過0.05毫米。否則，在印刷過程中容易造成堵塞。引腳間距和焊料顆粒之間的具體關(guān)系見表3-2。一般來說，細(xì)顆粒焊膏會有更好的印刷清晰度，但它容易產(chǎn)生邊緣塌陷，并有很高的氧化機會。通常，考慮到性能和價格，引腳間距被視為重要的選擇因素之一。