淄博貼片哪家好
發(fā)布時間:2023-05-01 02:24:51
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(1)先貼法。一種組裝方式稱為先貼法,即在PCB的B面(焊接面)先貼裝SMC/SMD,而后在A面插裝THC。(2)后貼法。二種組裝方式稱為后貼法,是先在PCB的A面插裝THC,后在B面貼裝SMD。SMT貼片加工雙面混合組裝方式:二類是SMT貼片加工雙面混合組裝,SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面,同時,SMC/SMD也可分布在.PCB的雙面。雙面混合組裝采用雙面PCB、雙波峰焊接或再流焊接。在這一類組裝方式中也有先貼還是后貼SMC/SMD的區(qū)別,一般根據(jù)SMC/SMD的類型和PCB的大小合理選擇,通常采用先貼法較多。該類組裝常用兩種組裝方式。

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SMT貼片加工中使用的芯片組件的尺寸和體積比傳統(tǒng)插件小得多,一般可減少60% ~ 70%,也可減少90%。重量減輕了60%-90%。這可以滿足電子產(chǎn)品小型化的發(fā)展需求。SMT貼片加工處理元件通常是無引線或短引線,這減少了電路的分布參數(shù),從而減少了射頻干擾。一般情況下,SMT貼片加工的電子產(chǎn)品是由pcb加上各種電容、電阻等電子元件按照設(shè)計好的電路圖設(shè)計的,所以各種電器需要各種貼片加工技術(shù)來加工。SMT貼片加工工作區(qū)內(nèi)不得有食物或飲料,嚴(yán)禁吸煙,不得放置與工作相關(guān)的雜物,以保持整潔。對SMT貼片加工工藝敏感的零件和產(chǎn)品須正確標(biāo)記,以防與其他零件混淆。檢查貼片處理傳輸線,確保其功能正常。SMT貼片加工其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。SMT貼片加工所用設(shè)備為貼片機(jī),位于SMT生產(chǎn)線中印刷機(jī)的后面。SMT貼片加工廠就是將貼片元器件安裝到PCB的固定位置上。就同以前的插件線一樣。信號傳輸速度高SMT貼片加工的PCB板結(jié)構(gòu)緊湊、貼裝密度高,進(jìn)而能夠 達(dá)到連線短、延遲小的作用,進(jìn)而實現(xiàn)高速度的信號傳輸。同時能夠 使電子商品愈發(fā)耐振動、抗沖擊。

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(1)SMC/SMD和‘FHC同側(cè)方式,SMC/SMD和THC同在.PCB的一側(cè)。(2)SMC/SMD和iFHC不同側(cè)方式,把表面組裝集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面,而把SMC和小外形晶體管(SOT)放在B面。這類貼片加工組裝方式由于在PCB的單面或雙面貼裝SMC/SMD,而又把難以表面組裝化的有引線元件插入組裝,因此組裝密度相當(dāng)高。SMT貼片加工的組裝方式及其工藝流程主要取決于表面組裝組件(SMA)的類型、使用的元器件種類和組裝設(shè)備條件。大體上可將SMA分成單面混裝、雙面混裝和全表面組裝3種類型共6種組裝方式。不同類型的SMA其組裝方式有所不同,同一種類 型的SMA其組裝方式也可以有所不同。

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一,電阻焊接前的裸手觸摸板會導(dǎo)致電阻焊接下,導(dǎo)致綠色油的附著性變差,熱風(fēng)平時起泡脫落。二,裸物接觸板在極短時間內(nèi)使板面銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng),銅面氧化。時間稍長,電鍍后呈現(xiàn)明顯指紋,鍍層不平整,產(chǎn)品外觀嚴(yán)重不良。三,印刷濕膜和絲網(wǎng)印刷線路和壓膜前的板面有指紋油脂,容易降低干燥/濕膜的附著力,電鍍時鍍層和鍍層分離,金板容易引起板面圖案,完成電阻焊后板面氧化,呈陰陽色。四,金板在阻焊后到包裝前的過程中,裸手接觸板面會導(dǎo)致板面不干凈、焊接性差或邦定性差

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①空點、粘接劑過多粘接劑分配不穩(wěn)定,點涂膠過多或地少。膠過少,對會出現(xiàn)強(qiáng)度不夠,造成波峰焊時錫鍋內(nèi)元器件脫落;相反貼片膠量過多,特別是對微小元件,若是沾在焊盤上,會妨礙電氣連接。原因及對策:a.膠中混有較大的團(tuán)塊,堵塞了分配器噴嘴;或是膠中有氣泡,出現(xiàn)空點。對策是使用去除過大顆粒、氣泡的膠片膠。b.膠片膠粘度不穩(wěn)定時就進(jìn)行點涂,則涂布量不穩(wěn)定。防止方法:每次使用時,放在一個防止結(jié)露的密閉容器中靜置約1小時后,再裝上點膠頭,待點涂嘴溫度穩(wěn)定后再開始點膠。使用中如果有調(diào)溫裝置更好。c.長時間放置點膠頭不使用,要恢復(fù)貼片膠的搖溶性,一開始的幾次點膠肯定會出現(xiàn)點膠量不足的情況,所以,每一張印制板、每個點涂嘴剛開始用時,都要先試點幾次。②拉絲所謂拉絲,也就是點膠時貼片膠斷不開,在點膠頭移動方向貼片膠呈絲狀連接這種現(xiàn)象。接絲較多,貼片膠覆蓋在印制板焊盤上,會引發(fā)焊接不良。特別是使用尺寸較呂的確良點涂嘴時更易發(fā)生這種現(xiàn)象。貼片膠拉絲主要受其主成份樹脂拉絲性的影響和對點涂條件的設(shè)定